将铸件从铸型中取出多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程是铸造生产中不可缺少的一道关键程序。原始的铸件后处理方法多以锤击，震动冲击、化学剂腐蚀和普通砂轮机研磨等方式为主，这种清理方式工作效率低，劳动强度大，作业环境恶劣，并且存在着安全隐患，成品质量残次不齐，由此会带来人力紧张，资源浪费的问题，影响了生产效率，难以与高效、快速的工业发展相适应。
中国某铸造研究所从事现金的铸造工艺研究，承担着国内高质量钛合金精密铸件的研制和生产任务。在新兴运载火箭钛合金叶轮的铸件清理过程中，由于属于精密铸件，对清洗的要求极高，钛合金叶轮铸造完成后，在叶轮内部有很多强度很高的陶瓷型芯需要全部清除干净。
如果采用手工清理，不仅清洗效率低下，而且铸件使用的特制钢钎会造成内表面划伤，废品率极高，无法满足质量和产品的要求；采用震动冲击的办法很容易造成叶轮表面微裂纹，这对每分钟旋转几万转的叶轮是不允许的；采用化学强碱腐蚀的方法，由于化学药剂接触面积非常小，同时陶瓷型芯的耐腐蚀性非常好，因而效率低下且不环保，这几种方法都不可行。
水威公司自主研发并拥有完全知识产权的电动冷水铸件清洗机，通过与德国一流高压清洗机公司合作，对德国高压水清洗技术进行了消化和吸收，研制生产了各种型号的高压水清洗机。在清钛合金叶轮清理陶瓷型芯过程中，水威研制的清洗机采用零度角锥形喷嘴，使高压水以直线的方式对准叶轮出口处的陶瓷型芯进行高速冲击，在高压水兼强有力的粉碎作用与柔韧的冲击作用下，不仅能够快速彻底清除陶瓷型芯，而且可以保证铸件流道内壁没有任何损伤，同时大大缩短了叶轮清洗时间。在没有安装工具夹具的情况下，完成一套叶轮的清洗时间仅需三十分钟；安装夹具后的叶轮清洗时间仅需十分钟左右，大大提高了清洗的效率。
水威生产的电动冷水铸件清洗机配合直线喷嘴、强力旋转喷嘴和喷砂套件等不同形式的喷嘴，可以满足不同清除各种不同种类的硬度高、附着力强的铸件型芯或砂模，不仅具有高效、清洁、环保、无机械损伤的清理效果，而且大大提高了清洗效率和产品合格率，是一项值得推广的陶瓷型芯清理新工艺。
