工业4.0智能制造 / 零部件清洗
零部件清洗解决方案 / 模具清洗解决方案
选择适合的清洗技术 / 实现成本效益 / 定制化解决方案
在工业生产领域，保障各种工件、零部件和模具的清洁度是生产环节中必不可少的工作。零件上残余的油脂、污垢、飞边、毛刺会影响机械装配或者进一步的精细加工。当成型工艺完成后，模具上的化学残留物可能会对钢材造成腐蚀，使钢材生锈。一些精密模具，经过人工清洁，还会造成模具被过度“清洁”，导致模具产生更多的损伤。
模具通常都是周期性使用，所有的模具都应该具有维护记录，定时执行相应的维护程序，观测模具内部残垢与磨损情况并信息存档。在对模具的不同部位进行清洗时，可以考虑采用多种不同的清洗方法。针对不同种类型的残留物，制定适合的解决方案，降低模具的磨损。零件清洁是与产品质量、生产成本密切相关的因素，利用专业的零件、模具清洗设备，可以节省时间，降低损耗。为了实现“成本效益”目标，应注意：制定详细的清洗计划。
针对不同类型的金属零部件、模具进行清洗，常用的清洗应用技术类型包括：高压水清洗、饱和干蒸汽清洗、超声波清洗、化学热溶剂循环清洗、干冰清洗等等。
01 高压水清洗解决方案
利用高压水清洗可以快速灵活、环保的去油脂、积碳、各种残留物。应用高压清洗装置进行零件、模具的清洗，至关重要的是水压、流量和水射流的靶距、角度，需要根据待清洗工件和残留物的实际情况灵活的制定化清洗方案。
针对不同类型的清洗任务，提供个性化的高压水清洗解决方案：
- 利用超音速水射流快速地去除各种残留物
- 可选多轴防水机器人清洗系统实现全自动清洗
- 或采用灵活处置的半自动或手动清洗
- 压力、流量、靶距和喷嘴角度参数可调，根据实际应用灵活调整
- 清洗不同形状、尺寸的工件
- 控制用水量，保证清洗效果的同时尽可能的减少污水排放，实现环保清洗
- 清洗压力范围从 30bar至 2,500 bar
- 自动化控制系统、控制柜设计
采用常规的化学清洗需要消耗大量的水，清洗后不能保证没有化学药剂的残留。蒸汽清洗则不同，通过调节蒸汽的干湿度来控制蒸汽的含水量，利用高温高压的特性去除工件上的油脂、油垢是一种不错的选项。
02 饱和干蒸汽清洗解决方案
蒸汽清洗过程中不会产生有害化学物质，节省了污水处理成本。相对于其它以水为介质的清洗方法，蒸汽清洗耗水量极低。在饱和干蒸汽的作用下，油渍污垢被快速溶解及清除，被清洁表面迅速达到超净状态。
如果您需要完成一项清洁任务，但这个任务要求减少用水，或者说要减少污水排放，或者是强制避免采用流动的水对设备设施、被清洗物表面进行深度清洗；清洗的目的可能是为了清除油污、清除各种顽固污渍、实现较高的洁净度；或为了灭菌、消毒、除异味；或是因为希望减少化学清洗剂的用量乃至完全禁止化学药剂的使用。如果有部分需求符合以上前提，可以考虑采用先进的饱和蒸汽清洗技术作为解决方案。
03 多功能清洗机清洗解决方案
水威多功能清洗机系统适用于工作单元区或面积更小的生产环境，其采用高效的零部件清洗和漂洗工艺，同时结合：搅动、喷淋、超声波、工装旋转、热风吹干等多种处理工艺为一体的智能清洗设备。设备通过PLC集中控制，一键启动。
/ 功能01 工装旋转 /
工装被限制在设备转笼中；转笼在伺服电机的控制下可以进行360旋转清洗也可以根据需要进行摆动清洗；此旋转功能被应用于清洗、干燥的过程中。
/ 功能02 喷淋清洗 /
2个储液槽设置独立的喷淋泵在不同工序时独立使用；喷淋管布置在工作腔室内，喷淋系统工作时不仅提供对清洗槽注液，同时通过回水阀门的控制，可以实现对零件的冲洗。
/ 功能03 超声波清洗 /
棒式超声波布置在工作腔室内，当槽液完成注液到指定位置时，超声波开始工作，超声波的“空化效应”能够有效的对工件表面进行清洗。清洗过程中，料篮慢速旋转促进了清洗效果。
/ 功能04 热风干燥 /
排液结束后，热风机开始工作，控制出风口温度低于70度；烘干过程中，工装料篮保持旋转运动，同时抽排风机将湿热空气快速排出，加快空气对流，完成零件干燥。
/ 功能概要 /
结构功能：可实现喷淋、超声波清洗、热风烘干等多种清洗功能，可以通过程序编制设定不同的清洗工艺。
标准工装：采用标准式工装篮固定零部件，在整个清洗过程中固定和保护零部件不受损害。零件支架可进行调整修改，与工装篮或定制的夹具匹配。
辅机系统：上/卸料系统、除油设备（乳化/非乳化）、增强型排气系统、喷淋管线漂洗、增强型过滤系统。
04 化学热溶剂循环清洗
含油废水的来源非常广泛。除了石油开采还有机械工业中车削工艺中的乳化液、设备及零部件清洗、铁路及交通运输业。含油废水如果不加以回收处理，对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。
热溶剂清洗技术，可有效控制废水排放污染，针对顽固污渍、油膜，清洗效果良好。
- 快速加热，可以60秒钟加热到95℃，开机即可使用
- 高温热水处理油渍更高效
- 水循环系统，降低污水处理成本
- 无高压水反溅问题，不会损坏机器和零部件
- 可用冷却润滑剂、乳化液来清洗零件或机床设备
- 在待机状态时不会耗费能量
- 循环清洗时无废水排放
- 设备轻便可移动，无场地限制
水威在工业清洗领域有着多年的实践经验，能够提供以多种清洗应用技术为背景的综合性解决方案，全面考虑客户的实际需求，协助客户找到理想的解决方案。
清洁，不再以牺牲环境为代价。
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